PROBLEMAS DEL LIBRO PRINCIPIOS DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

PROBLEMAS DEL LIBRO PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES

1.       1. Jhon Lucy hace cajas de madera para el envió de motocicletas. Jhon y sus tres empleados invierten 40 horas al día en hacer 120 cajas.

a)      Cuál es su productividad = 3 hora trabajadas

b)      Jhon y sus empleados han considerado rediseñar el proceso para mejorar su eficiencia. Si pueden aumentar su promedio a 125 por día. ¿Cuál será su nueva productividad? = 3.125

c)       Cuál será su incremento en productividad?  3.125/3 = 1.041

1.       2. Riverside metal Works produce válvulas de bronce moldeadas en una línea de ensamble con 10 personas hace poco, produjeron 160 válvulas en un turno de 8 horas. Calcule la productividad laboral de la línea. = 2 horas trabajadas.

3.        3.  Lori produce “paquetes para el cuidado de los exámenes finales” para revenderlos por medio de la sociedad de alumnas. Ella trabaja actualmente 5 horas al día para producir 100 paquetes.

a)      Cuál es la productividad de lori = 20 paquetes-hora trabajadas

b)      Lori piensa que si rediseña los paquetes puede incrementar su productividad total a 133 paquetes por día, ¿Cuál será su nueva productividad? = 26.6

c)       Cuál será el incremento en productividad si lori hace el cambio = 26.6/20 = 1.33

4.        4.   Eric Jhonson fabrica bolas de billar en su planta de nueva Inglaterra. Con los recientes incrementos en sus costos. Ha encontrado un nuevo interés en la eficiencia. Eric está interesado en determinar la productividad de su organización; le gustaría saber si mantiene su incremento promedio de productividad en la manufactura en 3 %. Cuenta con la siguiente información relativa a un mes del años pasado y su equivalente a un mes del presente año:

	Año anterior	Año actual
Unidades producidas	1000	1000
Mano de obra (horas)	300	275
Resina (libras)	50	45
Capital Invertido ($)	10000	11000
Energía (BTU)	3000	2850

Muestre el cambio en la productividad para cada categoría y después determine la mejora en horas-trabajo, el estándar de comparación.

Solución

Año anterior

1000/13350 = 0.074

 Año Actual

1000/14170 = 0.070

0.074/0.070 = 1.057 de incremento

5.         5.    Eric Jhonson determina, a partir de los datos del problema anterior, sus costos de la siguiente manera:

• Mano de obra $10 por hora = 3000
• Resina $5 por libra = 250
• Capital 1% mensual de inversión = 1200 
• Energía $0,50 por BTU = 1500    

Muestre el cambio en la productividad de un mes del año anterior contra un mes de este año, con base en la productividad de múltiples factores cuyo denominador común son dólares.

Solución

Año Anterior

1000/15950 = 0.062

Año Actual

1000/16720 = 0.059

0.062/0.059 = 1.050 o 5 % incremento

    6.  Kleen Karpet limpio 65 alfombras en octubre, tarea en la que utilizo los siguientes recursos:

Mano de obra	520 horas a $13 por hora
Solvente	100 galones a $ 5 por galón
Renta de maquinaria	20 días a $50 por día

a)      Cuál es la productividad laboral

b)      Cuál es la productividad de múltiples factores

2.       7. David Upton es presidente de upton manufacturing, productora de llantas para Go-Kart. Upton produce 1000 llantas por día con los siguientes recursos:

Mano de obra	400 horas a $12,50 por hora
Materias primas	20000 libras por día a $1 por libra
Energía	5000 por día
Capital	10000 por día

a)      Cuál es la productividad laboral para estas llantas en upton manufacturing

b)      Cuál es la productividad de múltiples factores para estas llantas en upton manufacturing

c)       Cuál es el cambio porcentual en la productividad de múltiples factores, si upton puede reducir la factura de energía en $ 1000 sin reducir la producción o cambiar la calidad de los otros insumos

3.      8.  Sawyers, Una panadería local, está preocupada por el incremento en costos, en particular la energía. Los registros del año pasado pueden proveer una muy buena estimación de los parámetros de este año. Judy Sawyer, la propietaria, no cree que las cosas hayan cambiado mucho, pero invirtió 3000 dólares adicionales para modificar los hornos y hacerlos más eficientes en el consumo de energía. Se suponía que las modificaciones harían cuando menos 15% más eficientes a los hornos. Sawyer le solicita que revise los ahorros en energía de los nuevos hornos y también que revise otras medidas de productividad de la panadería, para saber si las modificaciones fueron benéficas. Usted cuenta con los siguientes datos para trabajar:

	Año anterior	Año actual
Producción (docenas)	1500	1500
Mano de obra (horas)	350	325
Capital invertido ($)	15000	18000
Energía (BTU)	3000	2750

4.      9. Cunningham Performance Auto, Inc. Modifica 375 automóviles cada año. El administrador, Peter Cunningham, está interesado en obtener una medida productividad general. Para ello le solicita que le proporcione una medida de múltiples factores del desempeño del año anterior como punto de comparación para el futuro. Usted ha logrado obtener la siguiente información. Los recursos de entrada fueron: mano de obra 10000 horas; 500 juegos de suspensión y modificación de motores; y energía 100000 kilowatt/horas. El costo promedio por mano de obra el año pasado fue $20 por hora, cada juego costo ·$1000 y el costo de energía fue $3 por kilowatt/hora. ¿Qué le dirá al señor cunningham?

5.       10.  Lake Charles Seafood hace diariamente 500 cajas de empaque para productos del mar, trabajando dos turnos de 10 horas. Dada una mayor demanda, los administradores de la planta han decidido operar tres turnos de 8 horas por día. Actualmente la planta es capaz de producir 650 cajas por día. Calcule la productividad de la compañía antes de que se produzcan los cambios y después de ellos. ¿Cuál es el incremento porcentual en productividad?
se   Solución Antes de los cambios 500/20 = 25 horas trabajadas 
     Despues de los cambios 650/24 = 27.08
     Incremento Porcentual 27.08/25 = 0.083 o 8.3% de incremento

          11.Charles lakey opera una panadería en las cataratas de Idaho. Debido a su excelente producto y ubicación, la demanda ha aumentado 25% en el último año. En muchas ocasiones las personas no pudieron comprar el pan de su preferencial. Por el tamaño del local no puede agregar más hornos. En una reunión con el persona, un empleado sugirió maneras distintas de cargar los hornos con el fin de hornear más pan al mismo tiempo. El nuevo proceso requerirá que paga de los empleados será $ 8 por hora. Si la panadería hizo 1500 bogazas de pan el año pasado, en esta misma temporada, con una productividad laboral de 2344 hogazas por hora-trabajo. ¿Cuántos trabajadores necesita agregar lackey? (pista: cada trabajador labora 160 horas al mes)

7.      12. Vea el problema 1.11 Charles Lackey también puede mejorar el rendimiento comprando una mejor batidora. La nueva batidora significa un aumento en su inversión. Esta inversión adicional tiene un costo de $ 100 cada mes, pero el lograra la misma salida que con el cambio en la mano de obra (un incremento a 1875). ¿Cuál es la mejor decisión?

a)      Muestre el cambio en la productividad con un incremento en la mano de obra (de 640 a 800 horas)

b)      Muestre el cambio en productividad con el cambio en inversión ($ 100 más por mes)

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

LAYOUT CALZADO MONTAÑO

LÍNEA DE PRODUCCIÓN

1. HORMA

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por la maquina.

2.    FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la máquina pegador de suelas.

3.    COLOCACIÓN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

EMPRESA CALZADO MONTAÑO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 

Esta empresa puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de muchas clases de zapatos.

1)  PREPARACIÓN DEL MATERIAL

A. CARA SUPERIOR (PALA)

1. RECORTE.

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada segmento están determinados por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.

2. PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y sujetado o atado.

3. COSTURA.

—Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.

4. Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta del Calzado, estos son producidos e insertados por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

B. PLANTILLA.

1. El material usado para hacer la plantilla es cortado en la forma y tamaño deseado  por la misma máquina usada en el corte de la pala.

2. Estos segmentos son pegados al fuste y al fuste interno. Después de pegado, la media suela es moldeada para acoplarse bien a la suela del calzado.

C. SUELA Y TACÓN.

1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.

(a)   Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente.

(b)  Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina moldeadora de inyección directa.

(c)   Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa.

(d)  Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma automática.

(e)   Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, según sea el caso.

2. Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

(a)   Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún defecto, luego son empaquetados, almacenados.

(b)  Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.